供应导热油加热器油加热器水加热器压铸模温机高光模温机

导热油的物理性质
导热油l加热器的一系列物理性质，如粘度、蒸气压、沸程、初馏点、流点和油的性能有关。而粘度和传热效果直接有关，油的粘度小，油才能流动快，传热效率才能高。一个液体化合物在一定大气下有一定沸点。通常导热油是个混合物，各组分的沸点并不相同，油组分中较低沸点与较高沸点之间的范围称为沸程。沸程越高，油的较高使用温度也越高。油是否容易起火，可从油的蒸气压大小、闪点、燃点及自燃点高低作出判断。如果油容易挥发成气体，则容易起火。闪点、燃点及自燃点和油的挥发性也有关系。油的气化数量可用油的蒸气压来表示。温度升高，油的气化量增加，蒸气压随之上升。组成一定的油，在一定温度下蒸气压是恒定的。闪点是指油的蒸气和空气的混合物临近火焰时发出短暂闪火的较低油温。某种油的油温升至某一温度，引火后产生不再熄灭的火焰产生这种现象的较低油温称为燃点。导热油加热器油温升至某一温度与空气接触不需要引火就能自燃，发生自燃的较低油温称自燃点，如果油的蒸气压小，闪点、燃点、自燃点高，那么这种油就不易引起火灾。通常油的使用温度在闪点之上，这就要求油不能和明火或火花直接接触，但油的使用温度**低于自燃点。油的安全性及使用温度和油的初馏点也有一定的关系。一定条件下冷凝管末端流出**滴馏出物的瞬间蒸馏温度称为初馏点，这和油中低沸点馏份有关。无论从安全性还是使用温度考虑，都希望初馏点高。导热油加热器所谓流点是指油能够流动的较低油温。流点低的油即使在北方的严寒天气也能保持流动状态，否则会给油炉的启动带来困难。油的物性和分子结构有什么关系呢？许多油的物性和分子间的引力有直接关系，如果分子间的引力小，液体容易汽化，蒸气压必然大，沸点和初馏点也低，相反油粘度由于引力变小，沸点和初馏点也低，相反油粘度由于引力变小，沸点也随引力变小而降低。分子间引力从何而来？为何有大小差异？归根结底这种引力是静电引力，一分子的正端和另一分子负端之间有引力，正负端带电量越大，引力越强。
分子间的引力可以分为下列几种：
（1）离子间的引力。（2）偶较—偶较引力。（3）氢键。（4）范德华力
      在烷烃中每增加一个碳沸点大致一升20~30℃。因此在同一类的烃类导热油中，随着分子量的增大，分子间引力变大，结果油的蒸气压变小、闪点及沸点升高，这对导热油性能是有利的。但油的粘度和流点随着分子引力增加而变大，这对导热油的性能来说是不利的。因此我们不能选择一种基础油既是蒸气压小，沸点、闪点高，而同时又是粘度及流点低，我们选基础油时只有在这些物性中进行平衡。
电热设计资料   
  
电加热设计 
            
  
计量单位 
1．功率：W、Kw   1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr
2．重量：kg    1Kg=2.204621b(磅)
3．流速：m/min
4．流量：m3/min、kg/h
5．比热：Kcal/(kg℃)   1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr．0F=4186.8J/(Kg℃)
6．功率密度：W/cm2    1W/cm2=6.4516W／in2
7．压力：Mpa
8．导热系数：W/(m℃)    1 W/(m℃)=0.01J/(cms℃)=0.578Btu/( ft.h.F)
9．温度：℃     1‘F=9/5℃+32    1R=9/5℃+491.67     1K=I℃+27* 
电加热功率计算 
加热功率的计算有以下三个方面：
运行时的功率
启动时的功率
系统中的热损失

所有的计算应以较恶劣的情况考虑：
较低的环境温度
较短的运行周期
较高的运行温度
加热介质的较大重量(流动介质则为较大流量)

计算加热器功率的步骤
根据工艺过程，画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
计算工艺过程所需的热量。
计算系统起动时所需的热量及时间。
重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
决定发热元件的护套材料及功率密度。
决定加热器的形式尺寸及数量。
决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：
系统起动时所需要的功率： 

加热系统的散热量
管道 

平面

式中符号,含义如下: 

有关加热功率计算的参考数据 
各种物质的比热( 25℃ )  Cal/( g℃ )   Kcal/ ( kg℃ )

各种气体和蒸汽的定容定压比热 Cal/( g℃ )   Kcal/ ( kg℃ )
 
各种物质的密度
气体( 0℃和标准大气压下,g / cm3 ) 

液体( 常温g / cm3 )

固体( 常温g / cm3 )

各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热

各种保温材料的导热系数和较高使用温度

注:准确的数据请查供应商的说明书 
常用的设计图表 
在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同
工况下的温度变化等。为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤
，下面列出了部分图表，供选型参考。 
1. 强迫对流下加热器功率密度的选择( 空气,环境温度20℃)

2. 水表面的热损失( 环境温度20℃ )

3. 油或蜡表面的热损失( 环境温度20℃ )

4. 陶瓷绝缘热层表面的热损失( 64kg/m3,环境温度20℃)

5. 未保温的钢表面的热损失( 环境温度20℃) 

6. 自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线( ￠12管径)

7. 溶融金属表面的热损失( 铝、巴氏合金、锡,环境温度20℃)
 
 
 


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